除塵設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，也叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵設(shè)備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入風(fēng)壓，通過專用設(shè)備，完成一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。
設(shè)備簡(jiǎn)介
我國(guó)靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列。
1、行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)
本行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面：
（1）生物納膜抑塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》收錄
生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。
（2）云霧抑塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》收錄
云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的。
（3）濕式收塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》收錄
濕式收塵技術(shù)是通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。
（4）靜電除塵技術(shù)已處于成熟應(yīng)用階段，但排放濃度難以達(dá)到新的控制標(biāo)準(zhǔn)要求
我國(guó)靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列。
靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時(shí)，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實(shí)際運(yùn)行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著國(guó)家對(duì)煙氣污染控制要求不斷提高，對(duì)微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格，靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
（5）袋式除塵技術(shù)正處于快速發(fā)展階段
與靜電除塵技術(shù)相比，袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過引進(jìn)國(guó)外技術(shù)并消化吸收，我國(guó)的袋式除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，各種袋式除塵器技術(shù)日趨先進(jìn)、完善和齊全，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設(shè)備性能已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3，且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降，濾袋壽命不斷延長(zhǎng)。隨著我國(guó)對(duì)煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，正處于快速發(fā)展階段。
（6）電改袋及電袋復(fù)合式技術(shù)正在興起
隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè)，因?yàn)檫_(dá)不到排放要求，不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備，這種方式簡(jiǎn)稱為“電改袋”；同時(shí)，考慮到我國(guó)現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設(shè)備，已有的前期投入較大，國(guó)內(nèi)部分除塵設(shè)備主機(jī)制造企業(yè)采用“電袋復(fù)合式除塵”技術(shù)將原有靜電除塵設(shè)備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為“電袋復(fù)合式除塵”。
2、行業(yè)特有的經(jīng)營(yíng)模式
袋式除塵器是除塵系統(tǒng)中的核心設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)與配置專業(yè)性強(qiáng)，且客戶需求的個(gè)性化程度較高，一般需要為特定的應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行客戶化的定制。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)一般通過招投標(biāo)方式獲得訂單，根據(jù)用戶需求組織產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝及調(diào)試。生產(chǎn)企業(yè)主要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及核心部件的生產(chǎn)，配套件則通過向?qū)I(yè)生產(chǎn)商采購(gòu)方式取得；生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)訂單要求將各種核心部件和配套件組裝成產(chǎn)品。在這種模式下，核心部件生產(chǎn)在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行，能夠保證對(duì)技術(shù)訣竅的控制，并按照較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，產(chǎn)品品質(zhì)能夠得到有效保障，但由于產(chǎn)能所限，訂單承接能力受到一定程度制約。
3、行業(yè)的周期性、區(qū)域性或季節(jié)性特征
隨著國(guó)家環(huán)保要求的提高，袋式除塵設(shè)備應(yīng)用需求不斷擴(kuò)大，本行業(yè)正處于穩(wěn)定發(fā)展期，成長(zhǎng)勢(shì)頭良好，不存在明顯的周期性特征。作為微細(xì)粉塵排放控制的有效手段，袋式除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機(jī)械、化工、市政等20 多個(gè)行業(yè)48，下游各行業(yè)的周期性并不完全重合，能夠一定程度上熨平本行業(yè)的經(jīng)營(yíng)波動(dòng)，部分下游行業(yè)的周期性波動(dòng)對(duì)袋式除塵設(shè)備市場(chǎng)需求的影響不大。由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下游行業(yè)客戶分布相對(duì)不均衡，客戶的項(xiàng)目所在地就是本行業(yè)的業(yè)務(wù)所在地。因此，本行業(yè)具有一定的區(qū)域性特征。同時(shí)，本行業(yè)不存在明顯的季節(jié)性特征。
除塵設(shè)備由箱體及泡沫產(chǎn)生設(shè)備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架組成，該系統(tǒng)與礦用泡沫抑塵專用液配合使用,對(duì)礦山采掘工作面及掘進(jìn)隧道等地點(diǎn)的粉塵進(jìn)行有效的治理。
功能特點(diǎn)
泡沫通過良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵，有效地降低采掘面上的粉塵濃度，極大地改善了采掘工作面的工作環(huán)境，提高井下作業(yè)人員的工作效率，有效降低采掘一線職工塵肺病的發(fā)病率。
泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有以下特點(diǎn)：
1、泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散；
2、液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境；
3、泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤(rùn)性能，增加粉塵被濕潤(rùn)的速度；
4、泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會(huì)迅速被泡沫黏附。
5、抑制掘進(jìn)機(jī)截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵爆炸事故。
6、耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機(jī)沉陷，提高了工作效率。
7、除塵效率高，大力改善了掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的視線，消除由此帶來的安全隱患，并提高了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
保養(yǎng)要求
如何保養(yǎng)除塵設(shè)備，在此之前，我們已經(jīng)說明了工業(yè)吸塵器不注意保養(yǎng)或者使用的方法不正確會(huì)造成的后果。下面我們就介紹一下如何正確的使用吸塵器和保養(yǎng)。
一、除塵設(shè)備種類繁多，型號(hào)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)性能和功能特點(diǎn)都各不相同。使用前需要先認(rèn)真仔細(xì)閱讀說明書，避免因使用不當(dāng)造成工業(yè)吸塵器的損壞及危機(jī)使用人的安全。
二、普通工業(yè)吸塵器的使用環(huán)境溫度不能超過40度，工作場(chǎng)所不能在海拔1000米以上，要有良好的通風(fēng)環(huán)境，空氣中不能有易燃、腐蝕性氣體的干燥室內(nèi)的環(huán)境中使用。
三、干式除塵設(shè)備不允許吸水，濕手不能操作吸塵器。如需要清潔的場(chǎng)所有大的紙團(tuán)、塑料布或大于吸管口徑的廢料廢物，應(yīng)事先清除，否則極易造成吸管堵塞。六、工業(yè)吸塵器吸取液體物質(zhì)時(shí)，要將濾芯取下，并注意及時(shí)將液體排空。
四、接好地線，確保用電安全。一般的工業(yè)吸塵器每次連續(xù)工作最好不超過8小時(shí)，主要是為了防止電機(jī)過熱而燒毀。而有種特殊設(shè)計(jì)的工業(yè)吸塵器由于采用特制的散熱系統(tǒng)，可以連續(xù)工作36小時(shí)不停機(jī)，可以與機(jī)床配套使用。
五、使用裝有自動(dòng)卷線裝置的工業(yè)吸塵器時(shí)，把電源線拉出足夠的使用長(zhǎng)度便可，不要拉過電源線，如果看到電源線有黃色或紅色的標(biāo)記，立刻必須停止拉出，防止把電源線拉過頭。如果需要卷回電源線時(shí)，直接按下按鈕就自動(dòng)收回。
六、不要過度擴(kuò)展和彎曲工業(yè)吸塵器軟管或頻繁折來折去，會(huì)影響工業(yè)吸塵器軟管壽命。
七、檢查除塵設(shè)備電源插頭和電源線是否有破損,漏電會(huì)燒壞工業(yè)吸塵器電機(jī)。
八、移動(dòng)除塵設(shè)備要注意不要被撞擊，防止工業(yè)吸塵器桶體破損漏氣，降低工業(yè)吸塵器的吸力。
九、機(jī)器不使用時(shí)放于通風(fēng)干燥的地方.不支持長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的工業(yè)吸塵器,連續(xù)工作時(shí)間要控制在工業(yè)吸塵器支持的工作時(shí)間內(nèi)，不要超負(fù)荷工作,否則影響工業(yè)吸塵器壽命。
十、若除塵設(shè)備主機(jī)發(fā)熱，有焦味，或工業(yè)吸塵器異常抖動(dòng)和作響，應(yīng)停機(jī)立刻送修，不要超負(fù)荷使用工業(yè)吸塵器。
行業(yè)發(fā)展
1、除塵技術(shù)的發(fā)展概況除塵技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展與我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程密切相關(guān)。除塵技術(shù)一般包括機(jī)械式除塵、濕式除塵、靜電除塵和袋式除塵。
機(jī)械式除塵是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵，其除塵效率一般在90%以下，除塵效率低、阻力低、節(jié)省能源。
濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理，將含塵氣體中的粉塵分離到液體中，以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍高于機(jī)械式除塵，但易造成洗滌液體的二次污染。
靜電除塵是將含塵氣體通過強(qiáng)電場(chǎng)，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時(shí)，帶正/負(fù)電荷的微粒分別被負(fù)/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定。20世紀(jì)90年代以后，靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較復(fù)雜的煙塵污染治理中應(yīng)用廣泛。袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過濾塵餅，并通過過濾塵餅進(jìn)一步過濾微細(xì)塵粒，以達(dá)到高效除塵的目的。袋式除塵技術(shù)可以穩(wěn)定地達(dá)到很高的除塵效率，粉塵排放量可以達(dá)到5mg/m3以內(nèi)，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來說，粒徑小于10微米的粉塵（即可吸入顆粒物）對(duì)人類健康影響較大，袋式除塵器對(duì)可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處理常溫?zé)煔猓?lt;120℃）污染中應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，隨著耐高溫濾料及脈沖清灰等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，袋式除塵器憑借優(yōu)異的除塵性能，在處理高溫、高濃度煙氣治理領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
隨著工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，我國(guó)大氣污染日益嚴(yán)重，大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，高除塵效率的靜電除塵器、袋式除塵器得到了廣泛應(yīng)用。當(dāng)前，靜電除塵和袋式除塵是我國(guó)主流的除塵技術(shù)。
袋式除塵器較靜電除塵器在節(jié)能減排方面具有更大的優(yōu)勢(shì)，在國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格的形勢(shì)下，使用袋式除塵器將成為控制粉塵污染的主要選擇。
2、除塵設(shè)備行業(yè)發(fā)展概況除塵設(shè)備主要應(yīng)用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機(jī)械、化工、垃圾焚燒等粉塵污染嚴(yán)重的行業(yè)。除塵設(shè)備行業(yè)總產(chǎn)值變化情況與國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境、下游行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r等緊密相關(guān)。近年來，我國(guó)除塵設(shè)備總產(chǎn)值（銷售收入）有所波動(dòng)，由2005年的139.98億元增加至2008年的290.07億元，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到27.49%。2009年，受國(guó)際金融危機(jī)影響，我國(guó)水泥、鋼鐵、有色金屬、機(jī)械等行業(yè)發(fā)展增速大幅度回落，部分行業(yè)產(chǎn)值甚至出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，從而使得我國(guó)除塵設(shè)備行業(yè)總產(chǎn)值暫時(shí)出現(xiàn)小幅下降。 [1]
設(shè)備分類
(1)機(jī)械力除塵設(shè)備包括重力除塵設(shè)備、慣性除塵設(shè)備、離心除塵設(shè)備等。
(2)洗滌式除塵設(shè)備包括水浴式除塵設(shè)備、泡沫式除塵設(shè)備，文丘里管除塵設(shè)備、水膜式除塵設(shè)備等。
(3)過濾式除塵設(shè)備包括布袋除塵設(shè)備和顆粒層除塵設(shè)備等。
(4)靜電除塵設(shè)備。
(5)磁力除塵設(shè)備。
機(jī)械力
慣性除塵設(shè)備是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。慣性除塵設(shè)備亦稱惰性除塵設(shè)備。
慣性除塵設(shè)備分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種：前者是沿氣流方向裝設(shè)一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉(zhuǎn)向過程中把粉塵分離出來。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越高，則除塵效率越高。
慣性除塵設(shè)備的性能因結(jié)構(gòu)不同而異。當(dāng)氣體在設(shè)備內(nèi)的流速為10m/S以下時(shí)，壓力損失在200一1000Pa之間，除塵效率為50%一70%。在實(shí)際應(yīng)用中，慣性除塵設(shè)備一般放在多級(jí)除塵系統(tǒng)的第一級(jí)，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵．而不適宜于清除粘結(jié)性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵設(shè)備還可以用來分離霧滴，此時(shí)要求氣體在設(shè)備內(nèi)的流速以1—2m/s為宜。
生物納膜
生物納膜除塵設(shè)備是近年來在國(guó)外開始興起的除塵設(shè)備，運(yùn)用了當(dāng)今最先進(jìn)的生物納膜技術(shù)，通過將BME納膜噴附在物料表面，最大限度的抑制物料在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生粉塵。這類除塵技術(shù)屬于粉塵散發(fā)前除塵，相比其他的在生產(chǎn)后除塵，具有很大的優(yōu)勢(shì)，使得在物料生產(chǎn)的整個(gè)過程中，都能夠有效地控制粉塵的散發(fā)。破碎過程中產(chǎn)生的粉塵都聚集成細(xì)料，最終成為成品料，能增加0.5%-3%的產(chǎn)量，除此之外，還能有效防治PM2.5、PM10污染，符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保及節(jié)能減排技術(shù)政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說，生物納膜抑塵沒有水污染，制劑對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生副作用，不影響成品料品質(zhì)，投入成本較低，適用于礦山、建筑、采石場(chǎng)、堆場(chǎng)、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)多省市也逐步開始應(yīng)用。
洗滌式
噴淋式除塵設(shè)備是在除塵設(shè)備內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當(dāng)含塵煙氣通過霧狀空間時(shí)，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
這種除塵設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、阻力較小、操作方便。其突出的優(yōu)點(diǎn)是除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會(huì)導(dǎo)致堵塞。
又因?yàn)樗鼑娏艿囊旱屋^粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運(yùn)行更可靠，噴琳式除塵設(shè)備可以使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物質(zhì)達(dá)到相當(dāng)高的程度為止，從而大大簡(jiǎn)化了水處理設(shè)施。所以這種除塵設(shè)備仍有不少企業(yè)采用。它的缺點(diǎn)是設(shè)備體積比較龐大，處理細(xì)粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。
常用的噴淋式除塵設(shè)備依照氣體和液體在除塵設(shè)備內(nèi)流動(dòng)型式分為三種結(jié)構(gòu)：
(1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動(dòng)
(2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射
(3)錯(cuò)流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體。
氣霧式
氣霧式除塵改變了傳統(tǒng)意義上的噴淋式除塵設(shè)備所引起的體積比較大、除塵能力低、用水量大的缺點(diǎn)，大大提高了除塵效果。
系統(tǒng)技術(shù)原理
實(shí)施重力降塵及水霧壓塵，通過壓力將液體和氣體輸送到噴嘴，液體和氣體在噴頭處混合產(chǎn)生細(xì)小的霧化液滴噴出噴嘴外，從而產(chǎn)生直徑在1μm-10μm極小的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附，快速凝聚成顆粒受重力作用而沉積下來，達(dá)到抑制粉塵，改善環(huán)境的目的。
系統(tǒng)具有良好的霧化調(diào)節(jié)功能，可通過改變氣體和液體的壓力來調(diào)整霧化裝置，從而達(dá)到理想的氣體流率與液體流率之比，提供微細(xì)液滴尺寸的噴霧。
電除塵
電除塵設(shè)備是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵設(shè)備通道。
由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機(jī)組功率較大，如60萬千瓦機(jī)組，每小時(shí)燃煤量達(dá)180T左右，其煙塵量可想而知。因此對(duì)應(yīng)的電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間密度，整個(gè)電除塵設(shè)備高度均在35米以上，對(duì)于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載，地震荷載作用下的靜、動(dòng)力分析。同時(shí)，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
電除塵設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設(shè)計(jì)制造和安裝的方便。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對(duì)于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實(shí)物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。
按工程實(shí)際設(shè)計(jì)要求和電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。對(duì)于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長(zhǎng)期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的最佳頻率選擇；風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的最佳選擇等等。 [2]
工作原理
脈沖
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
旋風(fēng)
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
單機(jī)
含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)，由扁布袋過濾器進(jìn)行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排出，隨著過濾時(shí)間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，從而影響了除塵效率，此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。
單機(jī)除塵器的工作原理：
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)（亦可接風(fēng)管排至室外）。
隨著主機(jī)連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設(shè)備阻力不斷上升，為此必須進(jìn)行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經(jīng)灰斗落至集塵器（抽屜）中，由人工清除。
多管
含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。 [3]
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